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熱噴涂

 業(yè)務(wù)范圍
· 泵、閥門和攪拌器
· 鋼鐵冶金
· 石油化工
· 風(fēng)力 水力 火力發(fā)電
· 機(jī)械部件
· 造紙印刷

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  • 公司:嘉峪關(guān)嘉華金屬表面工程有限公司
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熱噴涂與電鍍硬鉻的優(yōu)缺點(diǎn)比較

 

(1)對(duì)于同樣生產(chǎn)能力來說,鍍硬鉻和熱浸鍍的基建費(fèi)用和能源費(fèi)用要高得多。

(2)對(duì)于同等生產(chǎn)能力來說,熱噴涂所需場地只有鍍硬鉻和熱浸鍍的幾分之一。

(3)鉻的價(jià)格比其它材料貴,而且市場供應(yīng)仍很緊缺,熱噴涂使用的材料廣泛,有很多材料比硬鉻更耐磨。

(4)鍍硬鉻的廢液處理費(fèi)用越來越高,而熱噴涂無公害問題。

(5)鍍硬鉻只能用于導(dǎo)電材料和可以放入鍍槽內(nèi)的工件,而熱噴涂的工件不受材質(zhì)和幾何形狀限制,幾乎適用于任意大的金屬與非金屬結(jié)構(gòu)件表面噴涂,也可對(duì)各種大型工件進(jìn)行局部噴涂,既可在室內(nèi)加工、又可在野外現(xiàn)場噴涂作業(yè),如采用相應(yīng)的工藝可在各種金屬、陶瓷、玻璃、石墨、水泥、塑料、木材等基體表面噴涂不同性能的各種金屬、陶瓷、金屬加陶瓷的復(fù)合材料,又可噴涂各種塑料粉末材料的涂層。

(6)熱噴涂層不僅可以恢復(fù)一切磨損超差機(jī)械零部件尺寸,又可以使任何金屬與非金屬材料表面復(fù)合、表面改性、表面強(qiáng)化、使其達(dá)到:防腐、耐磨、減磨、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、防微波輻射等一系列多種功能,使其達(dá)到節(jié)約材料,節(jié)約能源的目的。從而使各種機(jī)械設(shè)備、車輛零部件“益壽延年”,使報(bào)廢的零部件“起死回生”。涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度≥6.5~10kg/mm2,噴焊層與基體結(jié)合強(qiáng)度≥45kg/mm2,涂層硬度從15~69HRC,涂層粗糙度為Rz25~100um,涂層厚度0.3~15mm,涂層經(jīng)機(jī)械加工后粗糙度可恢復(fù)到Ra0.8~0.2um,可滿足不同技術(shù)要求。

(7)與電鍍或電刷鍍工藝相比,熱噴涂的涂層沉積速率高,操作時(shí)間僅為電鍍的幾百分之一。

(8)在普通材料基體表面噴涂貴重金屬及功能材料,或選擇優(yōu)質(zhì)材料噴涂產(chǎn)品關(guān)鍵部位,如化工不銹鋼反應(yīng)釜可用碳鋼制造,工作表面噴涂不銹鋼材料,可大大節(jié)約您的設(shè)備造價(jià),提高產(chǎn)品質(zhì)量,延長使用壽命。

(9)各種大型關(guān)鍵設(shè)備的零部件及國外進(jìn)口局部磨損無備件更換,或難以制造而且價(jià)值昂貴的零部件,采用熱噴涂修復(fù)具有簡便、可靠、快捷、可減少因停工停產(chǎn)給工廠造成的經(jīng)濟(jì)損失。

(10)該技術(shù)具有設(shè)備簡單、投資少、成本低、見效快、效益高、用途廣的特點(diǎn)。

近年來,熱噴涂材料中陶瓷和塑料材料受到了重視并發(fā)展了相應(yīng)的火焰噴涂裝置;應(yīng)該特別指出的是,最早問世的火焰噴涂技術(shù),在飛速發(fā)展的熱噴涂技術(shù)中,不但沒有被淘汰,而是經(jīng)過不斷改進(jìn)在適應(yīng)各類材料的噴涂中繼續(xù)發(fā)展。各種新型噴涂材料的出現(xiàn),進(jìn)一步擴(kuò)大了火焰噴涂技術(shù)的使用范圍。新型火焰噴涂槍不但可以噴涂各種金屬、陶瓷、金屬加陶瓷的復(fù)合材料、各種塑料粉末材料的涂層。盡管等離子和HVOF/HVAF超音速以及爆炸噴涂的涂層優(yōu)于常規(guī)火焰噴涂,但由于投資大、操作控制系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備笨重、無法現(xiàn)場施工,應(yīng)用范圍受到極大限制,在在防腐和維修市場難以推廣普及,新型火焰噴涂設(shè)備與技術(shù)和超音速電弧噴涂設(shè)備與技術(shù)在工業(yè)防腐和零件修復(fù)市場中永遠(yuǎn)是主要技術(shù)力量。

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